橡胶无转子硫化仪的硫化原理介绍

无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用zui广泛的仪器，为橡胶*化配方组合提供了的数据，可测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及zui大、zui小转矩等参数。它能给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线.从而确定胶料配方*硫化点和选择合理硫化条件的重要检测手段。
 
无转子硫化仪的技术参数：
执行标准：GB/T16584、ISO-6502
模腔结构：全密闭型控温范围：常温-200℃
温度波动：≤±0.2℃
温度显示分辨率：0.01℃
转矩量程：0-20N.M
转矩显示精度：0.001 N.M
电源：50HZ，～220V±10％
压缩空气：≥0.40Mpa
摆动频率：100cpm（1.7HZ）
摆动角度：±0.5。±1。
打印内容：日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、t10、t90、Vc1 Vc2
 
硫化原理：将橡胶试样放入几乎*密闭的模腔内,并保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中下部分以微小的线性往复移动（摆动振荡）,振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩（力）,此转矩（力）的大小取决于胶料的剪切模量。硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩（力）,当转矩（力）上升到稳定值或zui大值乃至返回状态时,便得到一条转矩（力）与时间的关系曲线,即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。
 
硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术,而无转子硫化仪充分显示了其高度自动化的特点，能方便正确地完成这一工作。