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试验机通用技术要求
点击次数:1313 发布时间:2011-03-29 返回

标准适用于非金属材料试验机金属材料试验机、平衡机和振动试验简称试验机。各种类型试验机的其他要求相应的国家标准或专业标准规定。

1.  一般要求

1.1 遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下用户收货之起一年内试验机制造和包装质量不良而发生损坏或不能常工作时试验机制造厂应负责包修、包换、包退。

1.2 试验机的型号应符合关标准的规定。

1.3 试验机设计布局合理、造型观、操作简便、便于维修。

1.4 保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格,如夹

头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。

扩大试验机使用性能的附件工具应根据用户要求按协议供应

1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全标牌或标志并能长期保持晰。

1.6 电气控制的试验机试验机上的电气设备应由制造厂在试验机上安装和试验,并随机供应。

1.7 施加负荷时试验机应无明显的振功和冲击。

1.8 连续的加载过程,指针应无停滞和跳动现象。

1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调节。

1.10 整体试验机或分部运输的部件应适合于运输和装载的要求。

2. 安全防护

2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装设有起孔或起吊环等。

2.2 验机运行中有可能松脱的零件、部件,应设有防松装置

2.3 试验机外的滑动部位、齿轮、皮带轮等有防护装置。

2.4 液压系统有调节压力的安全装置

2.5 安全装置及限位装置应灵敏可靠

2.6 要求电动机单方旋转时,应适当的零件外部标出运动方的箭头。

2.7 试验底座电气箱上,应该有良好的接地装置接地装置位置应便于接线,并具有地”字样或接地标志。

3.  铸件质

3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。

3.2 铸件表面平整,非机械加工表面度在任意 600mm长度不得大于3mm

3.3 铸件上的物应仔细消除飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应仔

理干净并不有漏油现象。

3.4 铸件不应有裂纹。铸件的重要结合面和的加工不应有砂、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷允许按有关规定进行修补。

: 对于有色金属铸件应符合有关技术文件的规定

 

 

m m

zui大尺

缝隙

500

1

>5001000

2

> 1000

3

 

8.3 埋头螺钉不应突出于零件外表其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。定销突出于零件外表面外露轴端应突出于包容件的端面,突出值约为倒棱值。螺栓尾端应突出于螺

8.4 试验机零件的已加工不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。

8.5 试验机油漆的颜色应美观大方色调套色协调不同颜色的界限应分明不得互相污染。

8.6 试验机的油漆和腻子应有足够的强度能起抗和耐蚀作用不应有起皮脱落现象。

8.7 试验机所有零件和附件的未加工表面均应打底涂漆。打底涂漆以前应仔细去除铁锈、型油污及其他污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物等。

8.8 电镀零件的表面应无斑点镀层应均匀无脱皮现象。

8.9 发黑件的表面色光成均匀无斑点、锈蚀等现象。

8.10 试验机上的各种标牌应清晰耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固定位置正确、平整牢固、不歪斜。允许采用艺术形式的厂标或在试验机上铸出清晰的汉字厂名。

9.  随机技术文件

9.1 随机技术文件包括

a. 使用说明书

b. 合格证明书

c. 装箱单。

9.2 随机技术文件一般供应对于结构复杂的试验机使用说明书应供应两份。

9.3 使用说明书应能正确指导安装、调整、使用和维护试验机装箱单便于清点。

 

3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂等降低压强度的铸造缺陷。在规定压力下不应有漏油(现象。

3.6 试验的重要铸件在粗加工后应进行时效处理。

4.  加工质量

4.1 加工的零件应符合图样的要求。除特殊规定外不应有锐棱、尖角和带有磁。

4.2 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。

4.3 火零件不应有因磨制而退火及烧黑的现象。

4.4 加工后的配合、磨擦表面不准打印记。

4.5 试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰数字应对准刻线。

4.6 金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层。

5. 装配质量

5.1 试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件<包括外购件>均应符合质量要求不应放入样未规定的垫片和套等。

5.2 外购件必须有足以证明其质量合格的文件或经入厂检验合格后才可使用。

5.3 滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象变换机构应能正确定位。

5.4 所有紧零件如螺钉、销、键等应牢固装紧不准有松动脱落现象。

5.5 液压系统零件的连接处不得有漏油(的现象。

6.  电气设备质量

6.1 电气设备不同的电路电力线路、控制电路、信号电路、照明电路等一般采用不同颜色的电线也可使用一色的电线但电线端部或接插件应有明显清晰的相应标志。

6.2 在管内或电气箱配电板上不得装有几段连接起来的电线电线出入口或穿过金属壁体处应用光滑的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环。

6.3 试验机电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。

6.4 试验机的电气设备应保证:

a. 不受冷却液、润滑及其他有害物质的影响。

b. 在试验中突然停电后,再恢复供电应能防止电力驱动等装置自行接通。

当试验机有特殊要求时不受此限。

7.  液压设备质量

7.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表不得有裂纹和划伤。

7.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生振动、显著的冲击和停滞现象。液压传动部件在回程运动中不应有冲击现象。

7.3 为避免空气进入液压系统应有排除空气的装置和可靠的密封。

7.4 贮油箱应有油面指示器油箱应便于清洗并设有加油和放口。

7.5 液压系统工作时油箱内的温升一般不超过30℃。

7.6 液压系统应经过仔细清洗去除油管内的锈蚀和其他杂物。油(水)孔、油(水)路必须清洁和畅通

7.7 所有泄油管的出口须深入油以下以避免产生泡沫和进入空气。

8. 外观质量

8.1 试验机外观表面不应有规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

8.2 试验机零、部件结合面的边沿应整齐匀称不应有明显的错位。门、盖装卸应方便其结合面的缝隙不应超过下的规定。

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