橡胶门尼粘度仪在测试过程中常见问题与解决方法

      橡胶门尼粘度仪用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。 并且该仪器由微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。橡胶门尼粘度仪采用进口智能数字式温控仪表(日本欧姆龙)，气动元件(亚德克)，调整设定简便，试验过程中任意修改试验时间，大小转子各两只，控温范围宽。 
      橡胶门尼粘度仪在使用过程中常常遇到生胶门尼粘度偏低的问题，那么，为什么橡胶门尼粘度仪测粘度时，粘度会有下降？
    1、于仓储条件的差异： 由于仓储条件不同，对于丁苯橡胶来讲,按取样标准的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气，以达到       均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。
    2、制样条件的差异： 按标准调整辊距，辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。 辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。 标准控制辊温：橡       胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。 制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。　　
    3、门尼粘度机器的差异： 门尼机的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。造成门尼粘度值差异的原因有： 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误       差（高），转速的不（低）。　　
    4、机器操作的差异：样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。 扬州市灵顿测试仪器有限公司生产的橡胶门尼粘度仪，符合GB/T1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求。
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