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无转子橡胶硫化仪

无转子橡胶硫化仪

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LDL-200E无转子橡胶硫化仪是本公司推出的新一代机电一体化产品。 主要由主机、测温、控温、传感器、计算机,数据采集系统、打印机及电气连锁等部分组成。 测控温电路由自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器组成,能自动跟踪外电网及环境温度 的变化,自动并实时的修正PID参数,达到快速、准确控温的目的。

无转子橡胶硫化仪的详细资料:

一:无转子橡胶硫化仪    仪器概述

  LDL-200E无转子硫化仪是本公司推出的新一代机电一体化产品。 主要由主机、测温、控温、传感器、计算机,数据采集系统、打印机及电气连锁等部分组成。 测控温电路由自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器组成,能自动跟踪外电网及环境温度 的变化,自动并实时的修正PID参数,达到快速、准确控温的目的。 数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强有力支持下,对每次测量的全部数据给予了存储,并对各参数进行优化处理。根据优化方案,可对全部数据进行排序,找出硫化参数。除可实时打印硫化曲线外,也可在显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数,操作性能非常优越,并在试验结束前任意修改试验所需时间,提高工作效率.

 

二:无转子橡胶硫化仪    技术指标

1.1执行标准:GB/T16584-1996     ASTMD5289-95     ISO6502-1999E 

1.2 测温范围:  室温--200

1.3 测温精度:  100--200℃时, ±0.01

1.4控温稳定度:100--200℃时, ±0.1

1.5设定范围:0--200℃;设定最小单位:0.1

1.6温度显示范围:0--200℃;显示分辨率:0.01

1.7设定时间范围:0--200分钟;

1.8显示量程切换:根据实际力矩自动增加和减少(传感器量程10N.m特殊要求可定制)

1.9扭矩显示精度:0.001N.m

1.10电源:~220V±10%50±1Hz,必须要良好接地

1.11压缩空气:0.4Mpa 由气动调节阀控制

1.12摆动频率:固定100/分钟(约1.7HZ

1.13环境温度:常温--40℃,相对湿度<80%(空气中不含腐蚀性气体)

1.14质量:≈160kg   功率:0.8KW

1.15外型尺寸:650X650X1100mm

三:橡胶无转子硫化仪   构造与原理

1.1 构造

无转子硫化仪是一种智能型的仪器,它融合了机械与电器两种原理。

由以下几个部分组成:

1.1.1 机械部分:由外壳、上下模、1.7HZ摆动机构、测力传感器组成;

1.1.2空气控制系统:由开合模的气缸、电磁阀等元件组成;

1.1.3电控系统:由测温系统和控温系统组成;

1.1.4测试系统:主要由微处理器、计算机控制系统、数据获取器、交流器、数据处理器、电机控制、报告打印机组成。

 

2原理

模具型腔由上、下模组成,橡胶试样放在密闭的模腔内并保持一定的温度和压力,其中下模腔以1.7Hz的频率振动,振幅是±0.5º或±1º。模腔的振荡使试样产生剪切应变,同时试样在反方向生成一个反作用力(力矩)到模具型腔,其力值的大小取决于胶料的刚度(剪切模量)。随着硫化开始,胶料试样的刚度增大,测力机构测出的反作用力(力矩)会逐步上升到稳定值或最大值并通过屏幕逐渐显示出来,同时看到一条力矩与时间的对应关系曲线图,通常称为“硫化曲线”。曲线的形状和试验温度与胶料的特性有关。(振幅±0.5º机器出厂已经调试固定好无需调整,振幅±0.5º满足橡胶试验标准)

3,数据处理技术要求

绘制格式、曲线、参数如下图1所示:

 

1

打印报告上的数据所表示的内容如下:

ML:最小转矩

MH:最大转矩

TS1(早期硫化时间、焦烧时间):ML0.1Nm  即在ML的基础上增加0.1Nm力矩时所对应的时间,以分钟计算。

TS2(早期硫化时间、焦烧时间):ML0.2Nm  即在ML的基础上增加0.2Nm力矩时所对应的时间,以分钟计算。

T10(初始硫化时间):ML+MH-ML)×10% 既转矩达到此值时所对应的时间,以分钟计算。

T30(能准确评定的硫化时间):ML+MH-ML)×30% 既转矩达到此值时所对应的时间,以分钟计算。

T50(能准确评定的硫化时间):ML+MH-ML)×50% 既转矩达到此值时所对应的时间,以分钟计算。

T70(能准确评定的硫化时间):ML+MH-ML)×70% 既转矩达到此值时所对应的时间,以分钟计算。

T90(经常采用的准确硫化时间):ML+MH-ML)×90% 既转矩达到此值时所对应的时间,以分钟计算。

VC(硫化速度指数):VC=100/T90-TS1

四:橡胶无转子硫化仪   操作

1     工作条件和注意事项

a.     环境温度:0℃—40          相关湿度:<80%     空气中无腐蚀性气体

b.    电压要求:220V±10%         电流频率:50HZ±1HZ

c.     安全接地(务必)

d.    决不允许把计算机移作他用,以免冲突程序或带进病毒,而使仪器不能正常工作。

e.     在不熟悉硫化仪操作和性能前,请不要轻易操作,以免引起错误而降低仪器的精度。

2 试样的准备

试验前,用剪刀剪切一小块胶料,通过天平称重,质量为5-7g;试样的厚度、密度决定所需质量的多少,通常试验结束后取出成熟试样,观察试样必须挤压、饱满、试样中间部分应和模芯直径一样大小并压实饱满,外边有挤压飞边,撕去飞边,进行称重就能确定试样质量多少(如图2)。如试样有空穴无飞边,说明试样质量不够,应再加质量重新做试验,直至符合要求为止.

五:橡胶无转子硫化仪保  常见故障的排除

故障现象

可能原因

处理方法

 

动作全无

  1. 总电源插头松
  2. 总电源保险丝断

 

  1. 压缩空气未进
  1. 重新插紧
  2. 先由专业电工检查出烧断原因,处理后再换新的
  3. 气压应符合规定压力

 

不明原因的误动作

  1. 现场周围有频繁动作的大功率用电设备
  2. 电网电压不稳
  3. 有磁场或电磁波
  1. 仪器与大功率设备尽量避开

 

  1. 加装1.5 KVA净化稳压电源
  2. 机器可靠接地

 

 

模腔盘不加热

  1. 上下模都不加热时,加热开关未按下
  2. 单只不加热,加热盘电源插头松或固态继电器烧坏
  3. 电热盘烧坏
  1. 按下加热开关

 

  1. 重新插紧或换固态继电器

 

  1. 换新的电热盘

各动作正常,但不打印

  1. 打印联络线插头松
  2. 误动作
  1. 插紧到位
  2. 见打印机说明书

主机与电脑连不上(画面中无温度、力矩值)

  1. 连接线松掉
  2. 开关电源无输出
  3. 测控模块损坏
  4. 通讯发生故障
  1. 重新插紧
  2. 更换开关电源
  3. 更换测控模块
  4. 关闭电源后开机

个别动作不对

该动作开关损坏

更换新开关

 


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